Proses Produksi Papan Gipsum di Pabrik Kami
1. Persiapan bahan baku dan penentuan proporsi yang tepat
Kami menggunakan gipsum alami atau gipsum hasil sampingan desulfurisasi industri sebagai bahan baku utama. Setelah dihancurkan terlebih dahulu oleh mesin penghancur, bahan baku memasuki sistem penggilingan untuk digiling menjadi bubuk halus. Dalam sistem pencampuran otomatis, bubuk gipsum dicampur dengan aditif fungsional - termasuk pati yang dimodifikasi untuk meningkatkan daya rekat permukaan kertas, zat pembusa untuk mengoptimalkan struktur inti papan, dan zat hidrofobik untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan - dalam proporsi ilmiah melalui pencampuran kering, memastikan homogenitas material.
2. Konversi Kalsinasi
Bahan-bahan yang tercampur secara merata dialirkan ke tungku kalsinasi dinamis. Pada suhu terkontrol sekitar 150-170℃, anhidrit mengalami reaksi dehidrasi, berubah menjadi semi-anhidrit terhidrasi, yang juga dikenal sebagai gipsum bangunan. Proses ini menentukan sifat pengerasan produk akhir.
3. Persiapan Bubur
Bubuk gipsum yang telah dikalsinasi dimasukkan ke dalam mixer berkecepatan tinggi, di mana ia dicampur dengan air yang diukur secara tepat, sejumlah kecil akselerator, dan bubur hasil sampingan yang didaur ulang. Di bawah pengadukan intensif, terbentuk bubur gipsum yang mudah mengalir dan padat secara seragam. Pengendalian ketat terhadap rasio air-semen sangat penting untuk memastikan kemudahan pengerjaan bubur dan kekuatan akhir papan.
4. Pembentukan Berkelanjutan
Bubur kertas dituangkan secara terus menerus dan merata ke atas kertas pelapis dasar yang bergerak maju melalui sistem kain. Selanjutnya, kertas pelapis atas menutupi kertas pelapis bawah. Setelah melewati kelompok rol pembentuk yang presisi, bubur kertas diratakan hingga ketebalan yang diinginkan, sementara tepi kertas dilipat, ditutupi, dan direkatkan untuk membentuk strip inti lembaran yang kontinu.
5. Pengaturan dan Penentuan Panjang
Selama pengangkutan lembaran mentah, gipsum dan air mengalami rekristalisasi dan mengeras, menghasilkan kekuatan awal. Pada tahap "lembaran mentah", yang sudah sepenuhnya mengeras tetapi belum kering, sistem pemotongan, yang disinkronkan dan dilacak, memotong lembaran mentah secara presisi sesuai panjang yang diinginkan, dengan permukaan pemotongan yang halus dan rata.
6. Pengeringan dan Pengawetan
Pelat basah setelah dipotong dikirim ke dalam tungku pengering berlapis-lapis. Suhu dan aliran udara di setiap bagian tungku dikontrol secara tepat untuk secara bertahap dan menyeluruh menghilangkan kelembapan bebas dari pelat, mengurangi kadar air hingga kisaran standar.
7. Penyelesaian dan Inspeksi Mutu Komprehensif
Setelah dikeringkan, papan didinginkan dan kemudian menjalani pembentukan tepi dan pengamplasan permukaan untuk mencapai dimensi dan kehalusan yang konsisten. Selanjutnya, setiap papan harus melewati beberapa pemeriksaan kualitas, termasuk pengukuran ketebalan, pengukuran kelurusan tepi, uji kekuatan perekat permukaan kertas, dan inspeksi penampilan secara manual. Hanya produk yang sepenuhnya memenuhi standar nasional dan standar pengendalian internal yang dapat melanjutkan ke tahap berikutnya.
8. Pengemasan dan Pergudangan Otomatis
Produk yang memenuhi syarat ditumpuk oleh peralatan otomatis sesuai dengan jumlah yang ditentukan. Produk tersebut dibungkus rapat dengan bahan kedap air dan diberi label dengan informasi seperti spesifikasi, nomor batch, dan tingkat kinerja. Produk jadi disimpan di gudang yang kering dan berventilasi dan menunggu pengiriman yang teratur.
Kemasan untuk Ekspor Barang
